數(shù)控車(chē)方機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀、結(jié)構(gòu)合理。是利用飛刀原理，將工件加工成兩方、四方、六方、八方，一次成型。可多次進(jìn)刀來(lái)控制產(chǎn)品的精度，能車(chē)帶圓弧的方角和帶錐度的四方、六方產(chǎn)品。用途廣泛，操作方便，能夠自動(dòng)完成多種零件的內(nèi)外圓，端面切槽任意角度球面，錐面及各種公制英制圓柱錐螺紋。
操作員只需編程并輸入需要加工工藝，準(zhǔn)備并安裝所用刀具。在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕后，車(chē)方機(jī)會(huì)根據(jù)PLC程序指令自動(dòng)化進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中無(wú)需更換夾具、刀具，無(wú)需經(jīng)常性調(diào)整，節(jié)省大量工藝所需設(shè)備的費(fèi)用。如此優(yōu)秀的數(shù)控車(chē)方機(jī)床是由哪些部件組成的呢？
1、床體：是車(chē)方機(jī)床整體基本的一個(gè)大型部件，是支撐重要零部件的主體。用來(lái)安裝和連接各個(gè)部件，為保證各個(gè)部件在運(yùn)動(dòng)時(shí)在準(zhǔn)確的相應(yīng)位置，需要高的抗震性和精度穩(wěn)定性，藍(lán)牙裝備使用的鑄鐵高品質(zhì)材質(zhì)。
2、進(jìn)給箱：采用精密鑄造，用于改變車(chē)方機(jī)床運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給量，是進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的變速體系。可實(shí)現(xiàn)車(chē)削不同的螺紋方式及機(jī)動(dòng)進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)。
3、主軸箱：作為車(chē)方機(jī)床的重要部件，其固定在床體的左側(cè)，箱內(nèi)裝有傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸等，根據(jù)自身具有的車(chē)、銑加工功能，形成特定的變速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制，實(shí)現(xiàn)多種高、低轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)。
4、尾座：由體、心軸、銅套、螺母等組成。沿導(dǎo)軌方向作橫向移動(dòng)，為防止工件因過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生夾不住現(xiàn)象。
5、多工位刀架：用于安裝刀具并帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。受數(shù)控系統(tǒng)控制，由PLC完成順序動(dòng)作換刀任務(wù)，完成車(chē)、銑、鉆、攻絲、挑螺紋等多種加工要求，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率。
6、主軸：一般采用直流或交流主軸伺服電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)主軸無(wú)級(jí)變速。有利于選擇較佳切削用量，銑刀盤(pán)和工件利用同向旋轉(zhuǎn)，速度比為2：1的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)扁、四方、六角的銑削。每個(gè)工件一般完成時(shí)間為10-15秒。
7、滾珠絲杠：由螺桿、螺母、反向器等組成。將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用可逆措施回到原點(diǎn)，還具有高效率、高精度等的特點(diǎn)。
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